Apa yang harus dicatat saat mengoperasikan dan memelihara mesin cetak fleksibel?

Persyaratan untuk Peralatan Pelindung Pribadi
Selama operasiMesin pencetakan flexographic,Peralatan pelindung pribadi telah menjadi penghalang utama untuk memastikan keamanan peralatan. Untuk tujuan ini, kami telah merancang dan menghasilkan perangkat perlindungan drop - Kasing perlindungan drop. Telah terbukti efektif melalui penggunaan. Semua operator harus memakai sepatu keselamatan anti - untuk memastikan bahwa tidak ada tergelincir di area percikan tinta. Pada saat yang sama, Anda harus memakai kacamata pelindung untuk melindungi mata Anda dari kontaminasi. Sarung tangan pelindung harus dibuat dari bahan yang dapat menahan korosi kimia dan mencegah kontak langsung tinta dan pelarut dengan kulit. Selain itu, pemeriksaan fisik secara teratur harus dilakukan untuk pekerja, dan radiasi - pakaian atau topeng dan peralatan pelindung lainnya harus diubah tepat waktu. Kacamata dapat secara efektif mencegah tinta dari percikan mata. Operator harus memperhatikan mengenakan helm pengaman atau kacamata untuk menghindari kecelakaan. Long - operator berambut bertanggung jawab untuk mengikat rambut mereka dan mengenakan topi kerja. Semua peserta harus menghindari mengenakan pakaian yang terlalu longgar untuk mencegah terperangkap di bagian operasi mesin.

Pemeriksaan Keselamatan Sebelum menyalakan mesin
Sebelum setiap startup, pemeriksaan keselamatan sistem diperlukan: pertama, perlu untuk memastikan bahwa semua penjaga keselamatan dan perangkat interlock dalam kondisi baik dan dalam posisi yang benar; Setelah menyalakan mesin, tekan tombol berhenti darurat. Periksa apakah fungsi tombol berhenti darurat dalam keadaan normal untuk memastikan bahwa itu dapat dihentikan dengan cepat jika terjadi keadaan darurat. Harap konfirmasi apakah kadar oli pada setiap titik pelumasan berada dalam keadaan normal. Pastikan tidak ada hambatan atau alat yang tersisa di area kerja. Setelah membersihkan semua komponen secara menyeluruh dan mengganti oli pelumas yang bersih, nyalakan mesin dan mulai peralatan. Sangat diperlukan untuk memeriksa dengan cermat apakah ada benda asing antara roller anilox dan silinder pelat cetak untuk mencegah kerusakan pada peralatan.
Peraturan keselamatan selama proses operasi
Ketika mesin beroperasi, segala bentuk pekerjaan pembersihan, penyesuaian atau pemeliharaan dilarang secara ketat. Dalam hal keadaan khusus yang membutuhkan penutupan sementara untuk pemeliharaan, operasi harus segera dihentikan. Jika diperlukan penyesuaian, mesin harus segera dihentikan dan proses penguncian dan daftar harus dimulai. Bersihkan interior dan eksterior mesin secara menyeluruh untuk memastikan bahwa kebersihan memenuhi persyaratan penggunaan. Pastikan bahwa area kerja tetap bersih dan tertib, dan segera lepaskan noda minyak dan air dari tanah untuk mencegah kecelakaan slip. Zat yang mudah terbakar, bahan peledak dan cairan korosif dilarang keras digunakan. Jangan tuangkan bahan yang mudah terbakar ke dalam mesin untuk menghindari kecelakaan api dan ledakan. Operator harus berdiri di dalam area keselamatan yang ditunjuk untuk menghindari mendekati rol yang berputar dan komponen transmisi. Ini sangat dilarang untuk membongkar sabuk, roda gigi, dan bagian lain secara paksa dengan alat atau metode apa pun untuk memastikan produksi yang aman. Saat melakukan penyerahan shift, penting untuk memastikan bahwa status operasional peralatan dan semua tips keselamatan sepenuhnya diinformasikan.

Penggunaan tinta dan pelarut yang aman
Tinta dan pelarut harus dicampur dan diterapkan di area ventilasi tertentu untuk memastikan operasi normal sistem ventilasi di bengkel. Tinta harus memenuhi persyaratan "klasifikasi faktor berbahaya dalam tempat kerja barang berbahaya". Operator perlu memiliki pemahaman menyeluruh tentang MSDS (lembar data keselamatan material) dari bahan kimia yang mereka gunakan dan sepenuhnya menyadari potensi karakteristik berbahaya dan langkah -langkah tanggap darurat. Sebelum memulai pekerjaan, konsentrasi zat berbahaya di udara tempat kerja harus dideteksi dan dicatat. Hindari kontak langsung kulit dengan tinta. Jika kontak terjadi secara tidak sengaja, segera bilas dengan pembersih khusus dan banyak air. Penggunaan tinta, pelarut, dan produk lain dalam pengolahan makanan dilarang. Pada - pengawasan situs dan inspeksi tanaman pengolahan makanan harus dilakukan, dan perilaku yang sesuai dengan ilegal atau non- yang ditemukan harus diperbaiki secara tepat waktu. Tinta dan pelarut limbah harus diklasifikasikan dan dirawat sesuai dengan standar perlindungan lingkungan, dan sangat dilarang untuk membuangnya sesuka hati.
. Tindakan pencegahan keamanan listrik
Inspeksi rutin peralatan dan sistem listrik diperlukan, yang termasuk memeriksa apakah kabel rusak, apakah sambungannya longgar, dan apakah disipasi panas kabinet kontrol baik, dll. Periksa kondisi grounding peralatan listrik dan posisi kawat grounding. Setelah situasi abnormal ditemukan, itu harus dilaporkan segera diperbaiki. Periksa grounding dan nol koneksi peralatan listrik. Ketika kebocoran ditemukan, itu harus dihilangkan dalam waktu. Saat membersihkan komponen listrik, pastikan untuk memotong catu daya dan hindari menggosok dengan kain lembab. Langkah -langkah yang tepat harus diambil untuk melindungi isolasi peralatan listrik hidup dari kerusakan. Peralatan ini tidak boleh beroperasi di lingkungan yang lembab. Setelah kebocoran air terdeteksi, mesin harus segera dihentikan untuk ditangani. Setelah peralatan listrik dipasang, itu harus dibumikan atau diperbaiki dengan grounding tepat waktu. Pekerjaan pemeliharaan komponen listrik harus dilakukan oleh tukang listrik dengan sertifikat yang memenuhi syarat. Ini sangat dilarang untuk profesional non - untuk membongkar mereka.

 Melakukan pekerjaan pemeliharaan konten setiap hari
Pekerjaan pemeliharaan harian adalah kunci untuk memastikan bahwa peralatan dapat beroperasi secara stabil. Lakukan inspeksi yang komprehensif dan pemeliharaan peralatan pencetakan agar tetap dalam kondisi teknis yang baik. Setelah pekerjaan setiap hari selesai, tinta permukaan dan debu mesin harus dibersihkan secara menyeluruh, dengan perhatian khusus diberikan pada pembersihan palung tinta, pengikis tinta dan roller anilox. Lepaskan tinta dan kotoran yang menempel pada drum. Pastikan pengoperasian pompa tinta yang stabil dan periksa apakah ada kebocoran dalam sistem sirkulasi tinta. Periksa pasokan bahan bakar setiap silinder dan apakah ada kebocoran oli. Menyediakan jenis minyak pelumas tertentu untuk setiap titik pelumasan, termasuk bagian inti seperti rel pemandu dan rumah bantalan. Ubah oli mesin atau minyak pelumas lainnya. Pastikan tekanan sistem pneumatik tetap stabil dan menghilangkan kelembaban berlebih dari lorong udara.
Melakukan pekerjaan pemeliharaan konten setiap minggu
Sebuah lebih dalam - Inspeksi pemeliharaan komprehensif harus dilakukan setiap minggu: Lepaskan roller anilox dan silinder pelat pencetakan, dan dengan hati -hati memeriksa permukaannya untuk kerusakan atau keausan apa pun. Perbaiki silinder pelat cetak dan rol anilox dengan selotip. Saat mengukur kapasitas sel roller anilox, jika keausan yang jelas ditemukan, penggantian harus dipertimbangkan. Periksa apakah mesh tersumbat. Jika tidak terhalang, lepaskan tepat waktu. Bersihkan layar filter saluran masuk udara dari sistem pengeringan dan periksa status operasi komponen pemanas dan kipas. Periksa apakah izin dari setiap bagian dari mesin cetak sesuai dan menghapus benda asing tepat waktu. Lakukan pemeriksaan ketegangan pada semua sabuk penggerak dan lakukan penyesuaian atau penggantian jika perlu. Bersihkan belitan motor dan bantalan kipas pendingin dan lepaskan. Penting untuk menghilangkan debu di kabinet kontrol listrik dan memeriksa kondisi kerja kipas pendingin.
Konten harus dipertahankan setiap bulan
Setiap bulan, diperlukan inspeksi pemeliharaan sistematis, terutama untuk bagian -bagian penting dari peralatan: instrumen khusus digunakan untuk memeriksa karakteristik isolasi sistem listrik dan memastikan bahwa semua terminal sambungan listrik tetap dengan kuat. Pasang filter udara dan aksesori terkait. Kalibrasi sistem tekanan pencetakan dan perangkat pendaftaran untuk memastikan bahwa distribusi tekanan untuk berbagai warna seragam dan konsisten. Periksa kondisi kerja semua komponen hidrolik untuk memastikan bahwa volume oli hidrolik tetap konstan dalam kisaran yang ditentukan dalam operasi normal. Ganti elemen filter dalam sistem pneumatik dan pastikan kelancaran pengoperasian silinder. Periksa semua komponen hidrolik dan oli hidrolik untuk setiap kebocoran untuk memastikan operasi yang andal dan stabil. Periksa kebisingan operasi dan suhu semua bantalan. Setelah situasi abnormal ditemukan, langkah -langkah langsung harus diambil. Periksa komponen kunci secara teratur untuk memastikan operasi normal mereka. Catatan terperinci tentang kondisi keausan komponen utama harus dibuat untuk memberikan dasar ilmiah untuk pekerjaan pemeliharaan preventif di masa depan.
Tugas pemeliharaan untuk setiap kuartal
Dalam - pemeliharaan dan pemeliharaan kedalaman harus dilakukan setiap kuartal, termasuk mengganti oli pelumas unit utama dan oli hidrolik dari sistem hidrolik, serta membersihkan tangki oli dan layar filter. Periksa atau uji secara teratur setiap komponen listrik. Bongkar dan periksa roda gigi dan bantalan transmisi utama, dan ukur pembersihan keausan. Jika melebihi standar yang ditentukan, itu harus diganti. Bersihkan debu, noda oli, dan puing -puing di dalam kabinet kontrol listrik, dan lepaskan kotoran yang menempel pada kabel internal agar tetap bersih dan rapi. Bersihkan kabinet kontrol listrik secara menyeluruh dan lakukan pemeriksaan status pada modul PLC, konverter frekuensi, dll. Secara teratur memeriksa dan memelihara semua sirkuit listrik dan komponen terkait. Pastikan bahwa semua peralatan keselamatan efektif, termasuk tombol berhenti darurat dan sakelar pintu keselamatan, dll. Periksa apakah komponen dan aksesori listrik dalam kondisi baik dan catat data yang relevan. Kami melakukan evaluasi kinerja yang komprehensif dari peralatan ini untuk memastikan bahwa ia memenuhi persyaratan presisi pada saat meninggalkan pabrik.
Terus memelihara dan mengelola catatan
Bangun sistem pemeliharaan arsip yang komprehensif untuk menyimpan catatan terperinci dari konten spesifik dari setiap kegiatan pemeliharaan, masalah yang ditemukan dan solusi yang diterapkan. Lakukan statistik dan analisis pada kesalahan. Dengan bantuan sistem manajemen terkomputerisasi, kami dapat melacak riwayat pengganti komponen dan perubahan tren parameter operasi peralatan. Secara teratur melakukan statistik dan analisis informasi pemeliharaan untuk memberikan dasar keputusan pemeliharaan. Catatan pemeliharaan harus mencakup konten berikut: Tanggal pemeliharaan spesifik, orang yang bertanggung jawab atas pelaksanaan, barang -barang yang membutuhkan pemeliharaan, barang habis pakai yang digunakan, dan evaluasi status peralatan, dll. Atas dasar ini, dengan menganalisis dan memproses berbagai informasi yang diperoleh selama proses pemeliharaan, sejumlah besar data yang mencerminkan situasi aktual dapat diperoleh. Batch data ini sangat penting dalam pemeliharaan prediktif dan deteksi kesalahan.

Periksa masalah kualitas pencetakan
Kabur dari suatu gambar biasanya disebabkan oleh beberapa faktor: pertama, perlu untuk memeriksa apakah tekanan pada pelat pencetakan seragam dan sesuai, karena tekanan berlebih dapat menyebabkan ekspansi titik; Kedua, ada kondisi permukaan kertas, seperti kerutan dan lipatan yang terjadi selama proses pencetakan. Periksa apakah sel -sel pada roller anilox tersumbat dan melakukan pekerjaan pembersihan profesional jika perlu. Ukur viskositas tinta dan sesuaikan ke kisaran yang ditentukan oleh proses. Harap konfirmasi apakah sudut pengikis tinta dan tekanan yang diterapkan sesuai. Perangkat pengikis tinta - harus dipasang dengan benar dan disimpan pada jarak yang sesuai dari peralatan pencetakan untuk memastikan kontak yang baik dan mencegah kebocoran atau selip oli. Mengenai masalah overregistrasi yang tidak akurat, perlu untuk memeriksa dengan cermat apakah semua sensor dalam sistem pendaftaran dalam kondisi kerja normal, apakah pembersihan gigi transmisi terlalu besar, dan apakah sistem kontrol tegangan material beroperasi secara stabil.
Menangani kegagalan fungsi mekanis
Kebisingan abnormal biasanya merupakan sinyal peringatan kegagalan mekanis: tinggi - suara nyaring frekuensi mungkin disebabkan oleh kurangnya oli atau kerusakan pada bantalan. Suara tajam -} rendah menunjukkan kerusakan mekanis, seperti getaran yang berlebihan, suhu yang terlalu tinggi atau oli pelumas yang tidak mencukupi, dll. Keteraturan suara ketukan biasanya disebabkan oleh keausan roda gigi atau pelonggaran bagian transmisi. Suara ketukan berkala menunjukkan bahwa mesin tidak berfungsi dengan baik, seperti asap hitam yang keluar dari pipa knalpot atau penurunan tekanan oli. Mungkin ada benda asing dalam sistem transmisi, yang bisa menjadi sumber kebisingan yang tidak teratur. Jika situasi di atas ditemukan, penyebabnya harus dianalisis dengan hati -hati dan sumber kebisingan harus diidentifikasi, seperti pemasangan yang tidak tepat, getaran berlebihan, pembersihan yang terlalu kecil dan kualitas minyak pelumas yang buruk, dll. Setelah kebisingan abnormal terdeteksi, mesin harus dihentikan segera dan diperiksa. Jika frekuensi suara ditemukan konsisten dengan getaran, itu menunjukkan bahwa sistem beroperasi secara normal. Kalau tidak, masalah ini dapat diselesaikan dengan menyesuaikan izin antara rantai transmisi dan sproket. Ketika gerakan terhambat, perlu untuk memeriksa dengan hati -hati apakah rel pemandu telah cukup dilumasi, apakah slider telah usang, dan apakah rantai transmisi atau sabuk sinkron telah terlalu diregangkan. Jika tidak ada alasan di atas menyelesaikan masalah, disarankan untuk mempertimbangkan untuk mengganti rantai dan roda gigi transmisi. Setelah kegagalan mekanis terjadi dan diperbaiki, run uji beban no - harus dilakukan untuk memastikan bahwa masalahnya sepenuhnya diselesaikan.
Ada masalah dengan sistem daya
Ketika kegagalan kontrol terjadi, pertama -tama diperlukan untuk mengkonfirmasi apakah sinyal sensor pada setiap posisi normal dan periksa apakah lampu indikator input dan output dari PLC berada dalam keadaan yang benar. Pastikan bahwa tegangan pada titik -titik utama pengukuran berada dalam kisaran yang dapat diterima; Pastikan stabilitas dan keandalan sistem pentanahan. Jika persyaratan tidak terpenuhi, komponen baru dapat diganti. Ketika sebuah motor tidak berfungsi, itu dapat menyebabkan overheating, getaran, atau kegagalan untuk memulai. Oleh karena itu, perlu untuk memeriksa konfigurasi parameter driver, apakah koneksi enkoder stabil, dan apakah tegangan catu daya dalam keadaan seimbang. Periksa dan perbaiki sirkuit kontrol motor. Saat melakukan pemeliharaan listrik, itu harus dilakukan oleh para profesional berpengalaman menggunakan alat dan peralatan yang sesuai.
Masalah tentang sistem tinta
Alasan yang mungkin untuk pasokan tinta yang tidak rata meliputi: keausan impeller pompa tinta yang mengarah ke pengurangan aliran, penyumbatan filter yang menyebabkan penurunan tekanan pasokan tinta, dan gelembung udara dalam pipa yang mempengaruhi aliran tinta. Filter harus dibersihkan secara teratur untuk memastikan bahwa udara di dalam pipa tidak terkontaminasi. Jika tidak dibersihkan dalam waktu, itu akan menyebabkan pemborosan kegagalan tinta dan peralatan. Jika efek pengeringan tidak memuaskan, perlu untuk memeriksa apakah pengaturan suhu sistem pengeringan sesuai, apakah kecepatan angin memenuhi standar, dan apakah sistem pembuangannya halus. Waktu pengeringan terlalu lama dan terlalu singkat akan menyebabkan penurunan kualitas pencetakan. Untuk substrat yang berbeda, perlu untuk menyesuaikan parameter pengeringan mereka dengan tepat untuk mencegah deformasi bahan karena pengeringan berlebihan.
Langkah -langkah khusus untuk menangani kesalahan
Setelah kerusakan peralatan terdeteksi, tombol berhenti darurat harus ditekan segera untuk memotong pasokan energi ke peralatan, dan tanda pengunci harus dipasang. Periksa apakah semua komponen berfungsi dengan baik. Jika ada yang rusak, ganti tepat waktu. Mengacu pada bagian yang relevan dari manual peralatan, pemeriksaan kesalahan awal dilakukan sesuai dengan pedoman yang diberikan. Jika akar penyebab masalah tidak dapat ditentukan, perlu untuk mencari komponen lain yang secara langsung terkait dengan peralatan, termasuk sirkuit daya, saluran komunikasi, dll., Dan kemudian periksa dan menganalisis satu per satu kemungkinan kesalahan dan bahaya yang mungkin ditimbulkannya. Untuk kerusakan sederhana, mereka dapat ditangani secara mandiri berdasarkan memastikan keamanan. Namun, untuk kegagalan fungsi yang kompleks, disarankan untuk menghubungi pemasok peralatan atau tim pemeliharaan profesional. Jika kegagalan sistem disebabkan oleh kelemahan desain dalam sistem, seluruh sistem perlu diterapkan kembali - diperiksa dan dianalisis sebelum kesalahan dapat dieliminasi. Setelah kesalahan diselesaikan, kita harus mencatat secara rinci manifestasi, penyebab dan strategi respons kesalahan, sehingga memberikan referensi yang berharga untuk pekerjaan pemeliharaan di masa depan.

Ringkasan dan saran

1. Satu set prosedur operasi standar telah dirumuskan, termasuk pedoman operasi terperinci dan peraturan pemeliharaan, untuk memastikan bahwa setiap operator dapat secara jelas memahami dan secara ketat mengikuti peraturan ini. Inspeksi rutin harus dilakukan selama penggunaan, dan setiap masalah yang ditemukan harus segera ditangani. Dengan mengintegrasikan inspeksi harian, pemeliharaan rutin, dan pemantauan status waktu yang nyata -, kami telah menetapkan kerangka kerja manajemen peralatan yang komprehensif.
2. Perkuat pelatihan karyawan: Secara teratur mengatur pelatihan keterampilan operasi dan pemeliharaan, dengan penekanan khusus pada menumbuhkan kesadaran keselamatan. Tingkatkan keterampilan operasional dan meningkatkan kemampuan untuk menganalisis kegagalan peralatan. Hanya setelah penilaian yang ketat adalah karyawan yang baru direkrut yang memenuhi syarat untuk mengoperasikan peralatan secara mandiri. Selama operasi, secara ketat ikuti prosedur operasi dan segera merangkum pengalaman dan pelajaran untuk meningkatkan keterampilan operasional. Kami mendorong staf yang berpengalaman untuk berbagi metode operasi praktis mereka.
3. Menerapkan langkah -langkah pemeliharaan preventif: Berdasarkan data operasional peralatan dan catatan kesalahan di masa lalu, merumuskan rencana pemeliharaan preventif yang ilmiah dan masuk akal. Keluarkan pengingat alarm saat kelainan terjadi dalam sistem. Dengan menggunakan metode pemantauan kondisi seperti analisis getaran dan pencitraan termal inframerah, kita dapat mengidentifikasi kemungkinan kesalahan sebelumnya.
4. Pertahankan Pembaruan Teknologi Berkelanjutan: Tetap berkomunikasi erat dengan produsen peralatan untuk memastikan akses tepat waktu ke informasi teknis dan pembaruan perangkat lunak terbaru. Dalam pekerjaan sehari -hari, saya sering masuk jauh ke situs untuk pemeliharaan, menganalisis dan mempelajari fenomena kesalahan, dan merangkum beberapa pengalaman. Berpartisipasi dalam berbagai pameran industri dan kegiatan pertukaran teknis untuk menguasai metode dan alat manajemen lanjutan dan manajemen.
5. Secara terus -menerus mengoptimalkan sistem manajemen: mengevaluasi secara berkala efisiensi manajemen peralatan, menganalisis akar penyebab kesalahan, dan terus meningkatkan dan mengoptimalkan rencana pemeliharaan. Bangun sistem manajemen pengetahuan dan menumpuk dan berbagi pengalaman dalam pemeliharaan peralatan.

Catatan: Mesin pencetakan fleksibel dari berbagai model dan merek dapat bervariasi dalam persyaratan operasi dan pemeliharaan tertentu. Isi artikel ini hanya untuk referensi. "Operasi Praktis"