How to determine the dosage of powder coating is a difficult problem because there is no specific data. The amount of powder should not be too small or too much, which can only be determined by the operator's continuous exploration and experience accumulation. So how to determine the amount of powder in the flexographic printing machine?
1. Ketebalan lapisan tinta produk
Semakin tebal lapisan tinta, semakin kotor produk dan semakin banyak bubuk yang disemprotkan, dan sebaliknya.
2. Tinggi cerobong asap
Ketinggian tumpukan semakin tinggi dan tinggi, dan waktu jeda antara lembaran semakin kecil. Semakin besar kekuatan ikatan molekuler antara permukaan film tinta pada cetakan dan cetakan berikutnya, semakin besar kemungkinan akan menyebabkan bagian belakang cetakan tercoreng, sehingga jumlah semprotan bubuk harus ditingkatkan.
3. Sifat kertas
Secara umum, semakin kasar permukaan kertas, semakin baik untuk meningkatkan permeabilitas tinta dan pengeringan konjungtiva teroksidasi. Jumlah semprotan bubuk dapat dikurangi atau dihilangkan.
Namun, untuk kertas seni kasar, kertas elektrostatik berlawanan dan kertas asam, permukaan kertas tidak cukup halus, yang tidak kondusif untuk pengeringan tinta, dan jumlah bubuk harus ditingkatkan dengan tepat.
4. Sifat tinta
Untuk berbagai jenis tinta, komposisi, proporsi dan kecepatan pengeringan pengikat dan pigmen berbeda, dan jumlah penyemprotan bubuk juga berbeda.
Dalam proses pencetakan mesin cetak flexographic, biasanya karena kebutuhan produk, beberapa minyak pencampur tinta atau degumming agent akan ditambahkan ke tinta untuk menyesuaikan kemampuan adaptasi pencetakan tinta dalam waktu dekat untuk mengurangi viskositas tinta. tinta, sehingga mengurangi tinta. Kohesinya sendiri memperpanjang waktu pengeringan tinta dan meningkatkan risiko gesekan di bagian belakang produk. Oleh karena itu, jumlah penyemprotan bubuk juga harus ditingkatkan secara tepat.
5. Nilai PH larutan air mancur
Semakin kecil nilai pH larutan air mancur, semakin serius emulsifikasi tinta, dan semakin mudah tinta tidak dapat dikeringkan tepat waktu. Jumlah bedak harus ditingkatkan dengan tepat.
6. Kecepatan pencetakan
Semakin cepat flexo press, semakin pendek waktu emboss, semakin pendek penetrasi tinta ke dalam kertas, dan semakin sedikit bubuk yang disemprotkan pada kertas. Dalam hal ini, dosis penyemprotan bubuk harus ditingkatkan dengan tepat.
