Sebagai peralatan yang sangat diperlukan dalam produksi industri modern, mesin-pemotong mati banyak digunakan di berbagai bidang seperti pengemasan, percetakan, dan elektronik. Dengan pemotongan dan pembentukan yang presisi, mereka mengubah bahan cetakan atau karton menjadi produk dengan berbagai bentuk. Tulisan ini akan membahas tentang alur kerja mesin die cutting, bagian-bagian inti mesin die cutting dan cara memastikan presisi mesin die cutting, sehingga pembaca memiliki pemahaman menyeluruh tentang mesin die cutting.
Bagaimana proses kerja mesin-pemotong mati?
Prinsip kerja
Mesin pemotong-bekerja dengan memberikan tekanan pada material menggunakan bilah baja, kawat baja, atau templat pengukiran untuk mencapai proses inti seperti pemotongan-bagian penuh (pemotongan-pemotongan), alur pembengkokan (lipatan), pencetakan 3D (stamping panas), laminasi media (pengikatan), dan pembuangan limbah (pembuangan limbah). Mesin pemotong mati dapat dibagi menjadi tiga jenis menurut metode pengepresannya: mesin pemotong mati putar, mesin pemotong mati putar, dan mesin pemotong mati datar. Tergantung pada tingkat otomatisasi, ini dapat dibagi menjadi mode manual dan otomatis untuk memenuhi kebutuhan skenario produksi yang berbeda.
Alur Kerja Khas
Persiapan Sebelum Operasi
1. Perlindungan Keselamatan: Operator harus mengenakan-sarung tangan, kacamata pelindung, dan peralatan pelindung diri lainnya yang tahan sayatan untuk memastikan keselamatan pribadi.
2. Inspeksi Peralatan: Periksa kestabilan pasokan listrik dan udara, pastikan pelumasan yang cukup, dan verifikasi tombol berhenti darurat berfungsi dengan baik untuk memberikan jaminan dasar pengoperasian peralatan.
3. Verifikasi Material: Verifikasi spesifikasi kertas dan model pelat-pemotong mati sesuai pesanan produksi untuk memastikan akurasi produksi.
Memulai{0}}dan melakukan Debug
1. Memulai-: Hubungkan daya dan katup udara, lalu hidupkan sakelar daya untuk menyediakan daya untuk pengoperasian peralatan.
2. Pemasangan Pelat-pemotongan Mati: Sejajarkan bilah-pemotong mati dengan cetakan bawah, dan kencangkan baut pemasangan untuk memastikan keakuratan pemotongan.
3. Penyesuaian Tekanan: Tingkatkan tekanan secara bertahap melalui katup tekanan hingga bahan limbah mudah terlepas dan tidak lengket, sebagai persiapan untuk pemotongan percobaan.
Uji Coba Pemotongan dan Produksi Massal
1. Uji Coba Pemotongan: Tempatkan material dan lakukan pemotongan-tunggal untuk memeriksa kualitas pemotongan dan keakuratan posisi, sehingga memberikan referensi untuk produksi selanjutnya.
2. Penyesuaian Parameter: Atur kecepatan-pemotongan cetakan sesuai dengan ketebalan material. Setelah uji coba kecepatan-rendah, tingkatkan kecepatan secara bertahap untuk memastikan efisiensi dan kualitas produksi.
3. Produksi Formal: Memulai mode otomatis dan memeriksa kualitas produk jadi secara berkala (misalnya setiap 100 lembar) untuk memastikan stabilitas produksi.
Shutdown dan Pemeliharaan
1. Pembersihan: Bersihkan stasiun pengumpan dan penerima, dan matikan listrik dan pasokan udara untuk mempersiapkan proses produksi berikutnya.
Pembersihan dan Pencatatan: Bersihkan-area pemotongan dan catat data pengoperasian sebagai dasar pemeliharaan peralatan.
Bagian inti manakah yang harus diandalkan oleh mesin pemotong mati dalam proses penggunaannya?
Modul Pemotongan Laser (Contoh Mesin Pemotongan Laser Energi Baru)
1.Generator Laser: Dilengkapi dengan laser serat 500W, mendukung peralihan satu-satu-satu atau dua-lawan-satu untuk meningkatkan produktivitas.
2.Sistem optik: Diameter titik mode dasar (TEM00) kurang dari 20 mikron, kepadatan daya 106W/cm2 dan polarisasi-tingkat penyerapan yang ditingkatkan adalah 40%%, menjamin kualitas pemotongan.
3.Kontrol kedalaman fokus: Desain kedalaman fokus dicapai dengan rumus Δ=±r2/ OCAN (r adalah radius titik, panjang gelombang OCAN), mengurangi sensitivitas kerataan material dan meningkatkan kemampuan adaptasi pemotongan.
Komponen Mekanik Tradisional
1. Pelat pemotong mati dan Cetakan Bawah: bilah baja, kawat baja atau pelat ukiran, ketebalan dasar pemotongan mati harus sesuai dengan ketebalan bahan untuk memastikan akurasi.
2. Meja Kerja dan Rel Panduan: rel dan bantalan pemandu presisi tinggi memastikan stabilitas pemrosesan, dan memberikan dukungan yang kuat untuk pengoperasian peralatan.
3. Modul Unwinding/ Unwinding: Mendukung diameter gulungan maksimum 800mm dengan fluktuasi tegangan<±0.5N to ensure smooth material transport.
Bagaimana Cara Memastikan Akurasi Pemotongan Selama Pengoperasian Mesin Pemotong Die-?
Kontrol Parameter Laser
1. Posisi Titik Fokus: Defocus positif (titik fokus di atas material) cocok untuk material tipis, defocus negatif (titik fokus di bawah material) cocok untuk material tebal, memastikan kedalaman dan kualitas pemotongan.
2. Kecepatan dan Energi Pemindaian: Sesuaikan energi laser dan kecepatan pemindaian menurut jenis bahan untuk menghindari perluasan zona-yang terkena dampak panas, yang memengaruhi akurasi pemotongan.
Jaminan Akurasi Mekanik
1. Kualitas Cetakan: Toleransi ketajaman cetakan dikontrol dalam 0,02 mm, dengan toleransi dimensi (garis bawah rangka dalam, garis atas rangka luar) dicadangkan untuk memastikan dimensi pemotongan yang akurat.
2. Perawatan Komponen: Lumasi rel dan rantai pemandu secara rutin, bersihkan komponen optik, ganti cetakan-pemotongan yang aus, dan pelihara peralatan dalam kondisi baik.
Pemantauan dan Koreksi Proses
1. Inspeksi Visual: Menggunakan kamera megapiksel dengan sumber cahaya LED, dengan kecepatan inspeksi 120m/mnt, untuk memantau kualitas pemotongan secara real time.
2. Koreksi CCD: Akurasi deteksi ±0,02mm, waktu respons<50ms, timely correction of cutting deviations.
3. Inspeksi Pengambilan Sampel-waktu Nyata: Inspeksi pengambilan sampel dilakukan setiap 5-10 menit selama produksi, dan anomali dicatat dalam "Lembar Proses Pemotongan" untuk memastikan kualitas produksi yang terkendali.
Optimasi Proses
1. Adaptasi Material: Untuk material khusus seperti baterai litium terner, laser pikodetik digunakan untuk menekan-zona yang terkena dampak panas dan meningkatkan kualitas pemotongan.
2. Sudut Bilah: Sudut bilah disesuaikan dengan kekerasan material. Bahan keras memerlukan cetakan yang lebih tajam untuk memastikan hasil pemotongan yang optimal.
Kesimpulan
Sebagai peralatan penting dalam produksi industri modern,-alur kerja mesin pemotong mati, komponen inti, dan presisi pemotongan merupakan hal yang sangat penting. Dengan memperoleh pemahaman menyeluruh tentang-prinsip kerja mesin pemotong mati, alur kerja umum, komponen inti, dan langkah-langkah untuk memastikan presisi pemotongan, kami dapat lebih menguasai teknik penggunaannya dan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk. Di masa depan, dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, mesin-pemotong mati akan memainkan peran yang semakin penting di lebih banyak bidang, memberikan kenyamanan dan manfaat yang lebih besar bagi produksi industri.
