Proses tren fusi pencetakan fleksibel
Terhadap latar belakang transformasi industri pengemasan dan pencetakan global terhadap pengembangan hijau, cerdas, dan personalisasi, pencetakan fleksibel secara bertahap telah menjadi pembawa inti integrasi multi-proses dengan keunggulan lingkungannya (tinta berbasis air, konsumsi energi rendah), kemampuan beradaptasi dengan substrat yang fleksibel. Dihadapkan dengan permintaan pasar untuk pesanan pendek, kustomisasi, dan nilai tambah yang tinggi, keterbatasan satu proses menjadi semakin menonjol, dan integrasi yang mendalam dari pencetakan fleksibel dengan proses lain menjadi jalur utama untuk menembus kemacetan.
Artikel ini akan secara sistematis menganalisis integrasi dan inovasi pencetakan fleksibel dengan lima proses utama: inkjet digital, gravure, pencetakan offset, pencetakan layar, dan pencetakan fleksibel digital, dari tiga dimensi jalur implementasi teknis, keunggulan inti, dan skenario aplikasi, mengungkapkan bagaimana ia dapat menciptakan nilai industri baru melalui kolaborasi teknologi.
Pencetakan Flexographic dan Pencetakan Inkjet Digital: Pemberdayaan Digital Kerajinan Tradisional
Jalur implementasi integrasi teknologi
Dalam hal metode implementasi spesifik integrasi teknologi, itu sebagian besar dapat dilakukan dari dua dimensi: desain arsitektur peralatan dan optimasi alur kerja. Misalnya, modul pencetakan fleksibel terutama memproses blok warna dan pola latar belakang area besar, sedangkan bagian pencetakan digital bertanggung jawab atas konten yang perlu diproses dengan halus, seperti informasi kode QR atau pola teks yang dipersonalisasi yang berubah kapan saja. Ada dua jenis bentuk peralatan tertentu: satu adalah perangkat hybrid in-line, yang memungkinkan pencetakan fleksibel dan unit digital untuk bekerja dalam string seperti jalur perakitan; Yang lainnya adalah mengintegrasikan kedua teknologi di satu stasiun pencetakan dan mengganti metode pencetakan yang berbeda melalui kontrol digital.
Mengenai masalah utama pencocokan warna, biasanya perlu untuk berkoordinasi dengan bantuan sistem kontrol khusus. Misalnya, perangkat lunak manajemen warna terpadu digunakan untuk mengoordinasikan parameter warna dari dua metode pencetakan untuk memastikan bahwa warna yang dicetak tidak akan memiliki penyimpangan yang jelas. Dalam operasi yang sebenarnya, instrumen kalibrasi warna akan digunakan untuk pengukuran dan penyesuaian waktu nyata, dan perbedaan warna akan dikontrol sebanyak mungkin dalam kisaran yang sulit dideteksi dengan mata telanjang.
Dalam hal transmisi data, file format tetap dan data informasi variabel perlu dikemas ke dalam format tertentu dan berinteraksi secara real time melalui protokol transmisi khusus. Di sini kita perlu memperhatikan kompatibilitas data unit pencetakan yang berbeda. Misalnya, format file yang digunakan dalam pencetakan tradisional mungkin perlu dikonversi menjadi struktur yang dapat dikenali oleh perangkat digital.
Dalam hal kemampuan beradaptasi material, fokusnya harus pada pemecahan masalah adhesi dari tinta yang berbeda pada bahan yang berbeda. Misalnya, perawatan Corona dilakukan pada permukaan film plastik agar lebih mudah bagi tinta digital untuk melekat pada permukaan material; Atau lapisan primer diterapkan pada beberapa bahan khusus untuk membantu tinta tradisional menyebar lebih baik. Terutama ketika bertemu bahan yang tidak mudah untuk menyerap tinta, seperti PET, proses pretreatment biasanya diperlukan untuk meningkatkan efek pencetakan.
Keuntungan Inti dari Proses Gabungan
Saat menganalisis nilai aplikasi dari proses gabungan, kami dapat fokus pada tiga aspek keunggulan. Yang pertama adalah masalah pengendalian biaya untuk jumlah pesanan yang berbeda. Misalnya, ketika volume pesanan mencapai lebih dari 5, 000 meter, biaya per meter persegi menggunakan teknologi pra-pencetakan fleksibel adalah sekitar tiga hingga lima sen. Jika itu adalah pesanan batch kecil, biaya teknologi inkjet digital akan naik ke kisaran 1,5 hingga 30 sen. Meskipun mode hibrida ini berharga sekitar 15% lebih dari pencetakan fleksibel murni, ia dapat mencapai metode produksi nol-inventaris, yaitu, tidak perlu menimbun sejumlah besar bahan baku di muka.
Mari kita bicara tentang karakteristik pemrosesan konten dinamis. Misalnya, untuk produk seperti kemasan makanan, praktik konvensional adalah menggunakan pencetakan fleksibel untuk mencetak pola tetap, seperti logo merek, sementara bagian yang perlu sering berubah, seperti tanggal produksi atau informasi promosi, dapat dicetak secara real time menggunakan inkjet digital. Sekarang beberapa perusahaan farmasi juga akan mencetak pola identifikasi AR dan kode penelusuran produk pada kemasan pada saat yang sama. Yang pertama menggunakan pencetakan flexographic untuk memastikan akurasi pencetakan, dan yang terakhir menggunakan teknologi digital untuk mencapai pengkodean independen untuk setiap paket.
Indikator lingkungan juga membutuhkan perhatian khusus. Tinta berbasis air yang digunakan dalam pencetakan fleksibel memiliki kontrol yang lebih baik atas emisi polutan, dan rasio emisi VOC hanya sekitar 1%. Meskipun teknologi digital menggunakan tinta UV, emisinya dapat dikurangi hingga setengahnya. Dibandingkan dengan pencetakan gravure tradisional di masa lalu, kombinasi ini dapat mengurangi emisi karbon lebih dari 30% secara keseluruhan, yang sangat membantu bagi perusahaan untuk menyelesaikan indikator penilaian lingkungan.
Dalam hal skenario aplikasi tertentu, pencetakan label minuman adalah contoh khas. Misalnya, warna dasar dicetak dengan pencetakan fleksibel, sementara kebutuhan khusus seperti pola edisi terbatas atau slogan yang dipersonalisasi ditangani oleh inkjet digital. Ada juga teknologi pengemasan pintar yang saat ini populer. Bagian antena dari tag elektronik cocok untuk pencetakan yang tepat dengan pencetakan flexographic, sedangkan area yang perlu terikat pada chip menggunakan teknologi digital untuk memproses pencetakan label anti-penumpukan.
Peralatan Hibrida Pencetakan Flexographic dan Gravure: Keseimbangan Antara Efisiensi dan Kualitas
Dalam hal solusi integrasi peralatan, saat ini ada tiga modul teknis utama yang patut diperhatikan. Modul pertama dapat disebut solusi perakitan modular, yaitu untuk mengatur unit pencetakan dengan fungsi yang berbeda dengan cara gabungan. Secara khusus, bagian pencetakan flexographic terutama bertanggung jawab untuk tata letak warna latar belakang area besar, seperti blok warna latar belakang pada kotak pengemasan, dan proses stamping panas yang membutuhkan penentuan posisi yang tepat. Pada saat ini, tinta Curing UV biasanya digunakan. Bagian -bagian yang membutuhkan pencetakan halus, seperti pola gradien atau teks logam pada kemasan produk, akan ditangani oleh unit gravure. Jenis unit ini biasanya dapat mencapai akurasi titik sekitar 175 hingga 200 baris per inci.
Berbicara tentang model peralatan tertentu, model seperti Bobst Masterflex MD yang diproduksi di Swiss lebih khas. Mesin ini mengintegrasikan proses flexographic, gravure, dan stamping dingin pada jalur produksi, dan kecepatan operasi yang sebenarnya dapat mencapai 300 meter per menit. Indikator kecepatan ini adalah parameter yang relatif terkemuka di bidang produksi pengemasan yang fleksibel.
Dalam hal sistem kontrol, dua masalah utama stabilitas ketegangan dan akurasi pendaftaran terutama diselesaikan. Dalam hal implementasi spesifik, setiap unit pencetakan akan dilengkapi dengan sistem penggerak motor servo independen, seperti Grup Motor Seri Siemens 1FK7. Konfigurasi ini dapat mencapai akurasi pendaftaran plus atau minus 0. 05 mm. Pada saat yang sama, sistem servo kontrol loop tertutup akan dikonfigurasi, yaitu, enkoder akan memantau fluktuasi tegangan secara real time dan secara dinamis menyesuaikan parameter kecepatan lepas dan pemindahan kembali.
Mengenai proses pengeringan tinta, unit pencetakan yang berbeda perlu diperlakukan secara berbeda. Unit Flexographic biasanya menggunakan tinta berbasis air, dan pada saat ini, udara panas pada 60 hingga 80 derajat Celcius digunakan dengan bantuan inframerah untuk pengeringan. Karena unit gravure menggunakan tinta berbasis pelarut, suhu pengeringan perlu ditingkatkan menjadi 90 hingga 110 derajat, dan perangkat perlindungan nitrogen harus dikonfigurasi untuk mencegah masalah keamanan yang mungkin disebabkan oleh volatilisasi pelarut.
Dari skenario aplikasi yang sebenarnya, peralatan hibrida ini banyak digunakan di bidang produksi pengemasan yang fleksibel. Misalnya, dalam pencetakan tas kemasan camilan umum, lebih dari 70% warna dasar biasanya diletakkan dengan pelat fleksibel, dan sisa 30% dari pencetakan pola halus dilengkapi dengan pelat gravure. Menurut statistik data produksi aktual, biaya pencetakan gravure dapat dikurangi dari sekitar 60% dari solusi tradisional asli menjadi kurang dari 40%, dan konsumsi energi secara keseluruhan dapat dikurangi sekitar seperempat.
Di daerah yang membutuhkan efek visual khusus, seperti produk kelas atas seperti kemasan kosmetik, keuntungan peralatan hibrida lebih jelas. Misalnya, kotak pengemasan lipstik pertama kali menggunakan pencetakan flexographic untuk membuat warna latar belakang gradien, dan kemudian menggunakan cetakan gravure untuk mencetak logo merek dengan efek pearlescent. Ini memang lebih menarik daripada kemasan biasa di rak. Ada juga film pengemasan luar untuk produk sanitasi, yang menggunakan pencetakan flexographic untuk pola dasar dan pencetakan gravure untuk tekstur anti-selip. Jalur produksi seperti itu dapat menghasilkan sekitar 500, 000 meter bahan per hari, dan kapasitas produksi telah ditingkatkan secara signifikan.
Kombinasi Pencetakan Flexographic dan Pencetakan Offset: Terobosan dalam Ketepatan Teknologi Tradisional
Ketika dua metode pencetakan digunakan bersama, masalah yang paling merepotkan adalah masalah ketidaksejajaran. Misalnya, perbedaan deformasi yang disebabkan oleh kekerasan material: pelat yang digunakan untuk pencetakan fleksibel relatif lembut (sekitar 1,7 mm tebal), dan akan menghasilkan deformasi yang terlihat di bawah tekanan pencetakan, dan nilai spesifik berfluktuasi antara 0. 1 dan {{4}. 2 mm. Pelat logam dari pencetakan offset tradisional jauh lebih tipis (sekitar 0. 3 mm), dan deformasi hampir dapat diabaikan (tidak lebih dari 0. 0 1 mm). Dampak langsung dari situasi ini adalah bahwa ghosting rentan terjadi selama pencetakan berlebih multi-warna. Ketika penyimpangan melebihi 0,15 mm, tepi teks yang dicetak akan tidak rata seperti gigi gergaji.
Hal lain yang perlu dikoordinasikan adalah metode pengeringan kedua tinta. Tinta berbasis air yang biasa digunakan dalam pencetakan flexographic membutuhkan peniup udara panas (sekitar 70 derajat Celcius) dan pra-pengeringan inframerah, sedangkan tinta UV dari pencetakan offset harus diiradiasi dengan cahaya ultraviolet (panjang gelombang sekitar 365 nanometer) untuk disembuhkan. Ada kontradiksi di sini, yaitu, sinar ultraviolet yang kuat dalam proses pencetakan offset akan secara langsung menerangi lapisan tinta flexographic yang belum sepenuhnya kering. Ini akan menyebabkan film yang keras dipanggang di permukaan tinta fleksibel yang belum dikeringkan, mempengaruhi efek pencetakan akhir.
Berikan perhatian khusus pada batas ketebalan bahan pencetakan. Misalnya, saat menggunakan kertas yang sangat tipis (berat tidak lebih dari 60 gram per meter persegi), tekanan pencetakan flexographic akan meregangkan kertas sekitar 1,2%. Pada saat ini, unit pencetakan offset perlu menyesuaikan parameter pendaftaran sesuai dengan situasi peregangan, jika tidak, gambar kesalahan registrasi warna akan terjadi.
Untuk menyelesaikan masalah ini, dua rencana perbaikan sekarang terutama diadopsi. Yang pertama adalah menginstal sistem kompensasi cerdas, gunakan pemindai presisi tinggi (resolusi hingga 12 0 0DPI) untuk memantau titik tanda pencetakan secara real time, dan kemudian secara dinamis menyesuaikan posisi rol melalui motor presisi untuk mengontrol kesalahan dalam 0,03 mm. Yang kedua adalah melakukan penyembuhan berlapis pada tinta, yaitu, untuk memungkinkan tinta fleksibel untuk menyelesaikan penyembuhan awal sebelum iradiasi ultraviolet dari proses pencetakan offset.
Dalam proses curing setelah pencetakan fleksibel, misalnya, peralatan pra-kurus inframerah akan digunakan. Pada saat ini, parameter kepadatan daya disarankan untuk dikontrol sekitar 15W/cm². Keuntungan dari ini adalah bahwa laju curing permukaan material dapat mencapai setidaknya 80%. Setelah proses pencetakan offset, sumber cahaya LED-UV dengan panjang gelombang 395nm umumnya dipilih untuk penyembuhan sekunder. Pada saat ini, parameter kepadatan energi disarankan untuk ditetapkan pada 80MJ/cm², terutama untuk menghindari gangguan timbal balik antara lapisan tinta yang berbeda.
Mengenai rencana implementasi spesifik pretreatment substrat, misalnya, dalam proses pelapisan, primer berbasis air dengan kandungan padat sekitar 15% akan diterapkan pada permukaan substrat tipe kertas tipis. Metode pengobatan ini dapat secara efektif meningkatkan kinerja adhesi tinta fleksibel, biasanya mencapai indeks adhesi lebih dari 95%. Pada saat yang sama, manfaat tambahan adalah bahwa tekanan yang diperlukan untuk pencetakan offset dapat dikurangi secara tepat dari 0.
Dalam aplikasi pencetakan produk-produk bernilai tinggi seperti paket rokok kelas atas, misalnya, proses khas akan menggunakan pencetakan fleksibel sebagai basis, dan kemudian menumpangkan proses warna spot pencetakan offset, seperti pemrosesan nomor warna khusus seperti Pantone 871C, dan akhirnya menerapkan UV varnish dengan tekstur sentuh di area spesifik. Melalui kombinasi multi-proses ini, efek visual khusus dari tujuh warna yang ditumpangkan akhirnya dapat dicapai.
Untuk implementasi teknis di bidang kemasan anti-pembangkit listrik, misalnya, proses pencetakan offset akan digunakan pada saat yang sama untuk menghasilkan teks mikro dengan lebar garis sekitar 0. 03mm, dan kemudian dikombinasikan dengan pencetakan flexographic untuk membentuk tekstur embossed dengan kedalaman sekitar 15 mikron. Untuk memeriksa fitur anti-counterfeiting ini, biasanya perlu untuk melengkapi alat pengamatan dengan pembesaran lebih dari sepuluh kali untuk mengidentifikasi mereka secara akurat.
Unit Layar Terpadu Flexographic Printing: Breakthrough dalam Pencetakan Fungsional
Dalam proses mewujudkan pencetakan fungsional, konfigurasi online peralatan fleksibel dan modul layar menunjukkan keunggulan yang unik. Secara khusus, unit pencetakan layar terutama bertanggung jawab atas pemrosesan tinta khusus. Misalnya, ketebalan tinta bercahaya perlu dikontrol dalam kisaran 30 hingga 50 mikron, sehingga dapat memastikan bahwa produk dapat mempertahankan indeks kecerahan lebih dari 150mcd/m² dalam gelap selama 12 jam. Pada saat yang sama, pengobatan tinta dengan efek buram dapat secara efektif meningkatkan kinerja anti-selip dari bahan pengemasan dengan mencapai kekasaran permukaan mikron RA 3-5.
Dari perspektif efisiensi produksi, mode layar offline tradisional membutuhkan waktu lebih dari setengah jam untuk mengubah piring setiap kali, dan lebih dari 5% limbah akan dihasilkan dalam proses. Mode produksi online memperpendek waktu perubahan pelat menjadi kurang dari lima menit melalui optimasi kolaboratif peralatan, dan laju limbah juga dapat dikontrol dalam 1%. Peningkatan ini dapat secara signifikan meningkatkan kecepatan turnover dari jalur produksi untuk pengemasan produksi yang membutuhkan switching proses yang sering.
Dalam hal meningkatkan nilai tambah produk, optimalisasi pengalaman taktil adalah terobosan penting. Misalnya, di bidang kemasan kosmetik, kombinasi proses warna latar belakang gradien ditumpangkan dengan logo timbul diadopsi. Ketika ketinggian logo timbul mencapai 0. 2 mm, probabilitas konsumen yang mengidentifikasi merek melalui sentuhan meningkat sekitar 40%. Penerapan tinta fungsional juga layak diperhatikan. Misalnya, tinta yang mengubah suhu dapat mencapai perubahan warna pada sekitar 30 derajat, dan waktu respons tidak melebihi 3 detik; dan bahan fotokromik akan menghasilkan perbedaan warna yang jelas setelah iradiasi ultraviolet, dan karakteristik ini dapat ditampilkan ribuan kali dalam satu siklus.
Perhatian khusus harus diberikan pada pengaturan parameter pelat dalam kontrol proses. Tekanan layar nilon disarankan untuk dipertahankan dalam kisaran {{0}} n/cm. Dengan konfigurasi ketebalan 35 mikron dan laju pembukaan 35%, dapat menyeimbangkan akurasi pencetakan dan efisiensi transfer tinta. Debugging sistem scraper juga penting. Pilih scraper dengan kekerasan 70-75 Shore A. Saat beroperasi pada sudut kemiringan 75-} di bawah tekanan 0. 2-0. 3mpa, lebih dari 90% transfer tinta dapat dicapai.
Untuk permintaan merek kelas atas, pencetakan tekstur logam adalah metode umum. Dalam kasus kemasan mewah, dengan menambahkan 40% bubuk aluminium ke dalam proses pencetakan layar, glossiness label dapat mencapai lebih dari 85GU pada sudut pengamatan 60- derajat. Efek visual yang ditingkatkan ini, dikombinasikan dengan desain yang dibedakan pada tingkat taktil, bersama -sama merupakan dukungan penting untuk premium produk.
Dalam proses peningkatan teknologi pencetakan, pencetakan fleksibel digital adalah arah pengembangan utama, dan terutama diubah menjadi teknologi cerdas melalui tiga tingkatan.
Dalam hal optimasi proses, hal pertama yang harus diperhatikan adalah peningkatan teknis dari proses pembuatan pelat. Misalnya, teknologi yang digunakan adalah Laser Direct Engraving (LDI). Keuntungan dari teknologi ini terutama tercermin dalam akurasi pembuatan piring dapat mencapai 4800DPI, dan waktu pembuatan pelat dipersingkat dua pertiga dibandingkan dengan metode lama. Secara khusus, biaya bahan pelat harus disebutkan, yang dapat mengurangi pengeluaran sekitar 20% dibandingkan dengan pelat resin yang biasa digunakan di masa lalu.
Maka perlu untuk berbicara tentang peningkatan sistem kontrol otomatis. Misalnya, pada bagian kontrol tegangan loop tertutup, keakuratan sensor yang digunakan sekarang dapat mencapai tingkat plus atau minus 0. 1 Newton, dan kecepatan respons tidak melebihi sepuluh milidetik. Dalam hal kalibrasi tinta, peralatan seperti detektor kepadatan spektral sekarang digunakan, seperti detektor merek TechKon umum di pasar, yang dapat memantau perluasan titik -titik secara real time, dan rentang kesalahan dapat dikontrol dalam 1%.
Mengenai manajemen warna, database besar sekarang ditetapkan untuk mendukungnya. Misalnya, lebih dari 100, 000 set skema warna disimpan, dan ketika mencocokkan warna antara perangkat yang berbeda, deviasi warna dikontrol ke tingkat yang hampir tidak terlihat oleh mata telanjang.
Saat menanggapi kebutuhan pencetakan jangka pendek, hal pertama yang perlu dipertimbangkan adalah penyesuaian model produksi. Dalam hal perhitungan biaya, biaya per lembar pencetakan flexo digital terutama mencakup dua bagian, yaitu biaya dasar pembuatan pelat dan biaya pencetakan per lembar kertas. Misalnya, biaya pembuatan pelat dari pencetakan flexo digital hanya 500 yuan, dan setiap lembar kertas berharga 8 sen. Meskipun metode tradisional memiliki biaya pencetakan tunggal 3 sen lebih rendah, ia membutuhkan setidaknya 5, 000 lembaran untuk menyebarkan 2, 000 biaya pembuatan piring yuan. Singkatnya, ketika volume pesanan sekitar 3.500 lembar, lebih hemat biaya untuk memilih pencetakan flexo digital.
Akhirnya, perlu untuk menambahkan praktik integrasi data. Sistem saat ini secara dinamis menangkap data produksi, seperti perubahan dalam volume urutan dan parameter operasi peralatan, dan secara otomatis menyesuaikan pengaturan pencetakan melalui algoritma. Misalnya, ketika fluktuasi tegangan kertas terdeteksi, sistem akan segera menyesuaikan tekanan rol untuk mempertahankan kualitas pencetakan yang stabil.
Di bidang pencetakan data variabel, solusi teknis untuk menghubungkan konten tetap flexographic dengan data dinamis sekarang banyak digunakan. Misalnya, melalui format universal PDF/VT untuk output online, kecepatan pemrosesan peralatan selama operasi pada dasarnya dapat mencapai lebih dari 100 meter per menit. Tautan yang sangat kritis dalam proses ini adalah optimalisasi desain sistem perubahan pesanan cepat.
Mengenai desain peralatan modular, banyak produsen sekarang fokus pada pemendekan waktu perubahan roller. Seluruh proses perubahan roller biasanya tidak melebihi delapan menit, yang sekitar 40% lebih tinggi dari rata -rata industri tiga tahun lalu. Sistem ini juga memiliki basis data parameter proses historis bawaan, terutama konfigurasi yang umum digunakan pada dasarnya dapat disebut dalam sepuluh detik, yang sangat membantu untuk menangani bisnis penambahan pesanan yang mendesak.
Dalam hal skenario aplikasi tertentu, kasus khas di bidang pencetakan label adalah produksi pengemasan produk kimia harian. Misalnya, pola gradien pada botol sampo dicetak dengan pencetakan flexo, dan teknologi pencetakan flexo digital dapat mengubah pola logo wewangian yang berbeda secara real time. Menurut pengamatan, jenis jalur produksi ini dapat menyelesaikan tugas produksi sekitar 200, 000 label per hari. Arah aplikasi yang menarik dalam pencetakan publikasi adalah buku jangka pendek, seperti buku bergambar anak-anak, yang membutuhkan perubahan pelat yang sering. Praktik mereka yang biasa adalah menggunakan pencetakan flexo untuk pencetakan kertas offset dari bagian teks, dan pencetakan flexo digital untuk kertas yang dilapisi bagian penutup untuk mencapai efek yang dipersonalisasi. Jumlah pesanan minimum sekarang bisa sekitar 100 eksemplar.
Integrasi multi-proses mendorong lompatan dalam nilai pencetakan flexographic
Dari perspektif pengembangan teknologi, saat ini ada tren yang jelas dari integrasi silang. Misalnya, peningkatan peralatan tidak lagi terbatas pada peningkatan fungsi tunggal, tetapi secara bertahap mengintegrasikan modul fungsional komposit seperti prediksi pemeliharaan cerdas (seperti menggunakan AI untuk menentukan kapan mesin membutuhkan pemeliharaan) dan pencetakan pola tingkat nano. Tren integrasi ini pada dasarnya dapat dipahami sebagai transformasi keseluruhan dari model layanan pencetakan, yaitu, dari sekadar menjual peralatan hingga memberikan solusi proses penuh.
Kunci untuk peningkatan industri terletak pada cara memenuhi kebutuhan produksi gabungan. Sederhananya, ini adalah untuk mencapai tiga tujuan yang tampaknya bertentangan melalui kombinasi teknologi - untuk mempertahankan keuntungan tradisional dari biaya pencetakan fleksibel rendah, untuk meningkatkan fungsi tambahan produk (seperti pelapis anti -counterfeiting, tekstur khusus), dan untuk memenuhi standar perlindungan lingkungan (seperti emisi substansi yang mudah menguap). Keseimbangan dari ketiga elemen ini membutuhkan inovasi kolaboratif dalam proses yang berbeda.
Di masa depan, terobosan teknologi yang patut diperhatikan dapat dikonsentrasikan pada dua tingkat: pertama, sistem kontrol parameter cerdas, dengan memungkinkan mesin untuk secara otomatis mempelajari data produksi historis, misalnya, model pembelajaran yang mendalam dapat menyesuaikan lebih dari 200 indikator parameter seperti nilai tekanan dan viskositas tinta sendiri, sehingga laju pemotongan produk dapat dikendalikan pada tingkat yang sangat rendah; Kedua, pencangkokan teknologi lintas domain, seperti menggabungkan teknologi nanoimprint yang digunakan untuk membuat chip dengan proses pencetakan tradisional, sehingga pola sirkuit yang tepat dapat dicetak pada bahan pengemasan, menyediakan kemungkinan untuk aplikasi inovatif seperti kemasan pintar.
