Panduan perawatan harian untuk mesin penggulung otomatis Komponen Utama

Dalam pembuatan kertas, film dan industri penggulungan lainnya, mesin penggulung otomatis bertanggung jawab atas sejumlah besar pemotongan belitan, penggulungan menjadi peralatan inti berukuran lebih kecil. Stabilitas operasinya secara langsung mempengaruhi kualitas produk dan efisiensi produksi. Namun, beban tinggi yang berjalan lama cenderung menyebabkan keausan suku cadang dan penyimpangan parameter, menyebabkan kegagalan fungsi, waktu henti, dan bahkan kecelakaan keselamatan. Oleh karena itu, pembentukan sistem pemeliharaan rutin, pemeriksaan rutin, dan pemeliharaan komponen-komponen utama sangat penting untuk memperpanjang umur peralatan dan memastikan produksi yang berkelanjutan. Dalam tulisan ini, poin-poin utama perawatan harian mesin penggulung otomatis dianalisis secara rinci. Empat modul utama mesin penggulung otomatis terutama diperkenalkan: komponen transmisi, mekanisme penggulungan, sistem kontrol kelistrikan, dan komponen tambahan.

Komponen Transmisi: "Jantung" transmisi tenaga

Komponen transmisi merupakan inti dari keluaran daya mesin belitan, dan kondisinya secara langsung mempengaruhi stabilitas dan efisiensi peralatan. Inspeksi harian harus fokus pada tiga poin berikut:

1. Status Pelumasan: Lubang penyambungan roda gigi, bantalan, dan injeksi oli memerlukan pelumasan rutin (disarankan setiap 2 minggu sekali) untuk menghindari gesekan kering yang menyebabkan bercak pada permukaan roda gigi atau bantalan macet. Harus hati-hati agar oli tidak menetes ke sabuk transmisi dan tergelincir. Untuk mesin baru, pelumasan harus diperiksa setiap hari selama minggu pertama dan selanjutnya diperpanjang hingga perawatan bulanan.

2. Sabuk dan pengencang: Ketegangan sabuk transmisi perlu disesuaikan dengan kisaran standar (biasanya diukur dengan pengukur kompresi atau tegangan). Ikat pinggang yang terlalu longgar dapat tergelincir, dan ikat pinggang yang terlalu ketat dapat mempercepat penuaan. Baut, mur dan pengencang lainnya harus diperiksa setiap hari untuk mengetahui kelonggarannya; peralatan yang bekerja di lingkungan yang bergetar perlu diperiksa lebih sering.

3. Kebisingan Aus dan Tidak Normal: kebisingan sambungan roda gigi perlu dipantau selama pengoperasian. Jika suara atau getaran yang tidak normal terjadi secara berkala, hal ini mungkin mengindikasikan abrasi permukaan gigi atau ketidaksejajaran poros dan memerlukan waktu henti segera. Pada saat yang sama, bersihkan debu pada permukaan serat kertas dan komponen transmisi secara rutin untuk mencegah kotoran masuk ke sistem pelumasan.

(Sumber: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., akun resmi Tencent Weixin, Kolom Baidu Wenku Zhihu, Shandong Industrial Machinery Technology Co., Ltd.)

Gulungan: "Tangan Kunci" untuk kontrol presisi

Mekanisme penggulungan secara langsung memengaruhi kekencangan, kerapian-wajah ujung, dan keakuratan dimensi gulungan yang sudah jadi. Hal-hal berikut perlu diperiksa:

1. Kontrol inti dan tegangan: Kesalahan ukuran inti harus dikontrol secara ketat hingga ±0,5 mm. Penyaringan manual harus dilakukan sebelum kertas dimasukkan untuk menghindari gulungan kertas melompat karena eksentrisitas inti. Gaya kumparan harus dikalibrasi secara real-time menggunakan sensor tegangan untuk memastikan rentang fluktuasi tegangan kurang dari atau sama dengan ±5% dan untuk mencegah gulungan kertas kendor atau berubah bentuk.

2. Kondisi Roller dan Permukaan: pembersihan harian dari sisa material pada permukaan roller untuk mencegah korosi atau goresan. Periksa paralelisme drum secara berkala dan, jika deviasi melebihi 0,1 mm, lakukan penyesuaian untuk mencegah dislokasi jaringan kertas yang tidak sejajar.

3. Mekanisme Keamanan Pembongkaran Kertas: pastikan meja pelepasan kertas membatasi perangkat sensitif, untuk mencegah gulungan kertas terjatuh. Selama penggunaan, dilarang keras memasuki zona bahaya mesin penggulung, dan palang pelindung serta tanda peringatan harus dipasang di sekitar peralatan.

Sumber: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Kolom Zhihu, Hangzhou Osen Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Sistem kendali listrik: 'otak' operasi cerdas

Stabilitas sistem kelistrikan secara langsung menentukan tingkat otomatisasi dan kecepatan respons peralatan. Konservasi harus dilakukan dengan tiga cara:

1. Kotak kontrol listrik dan Keamanan Pengkabelan: pembersihan harian debu kotak kontrol listrik untuk mencegah korsleting karena kontak yang buruk. Periksa apakah terminal kabel kendor dan insulasi rusak, berikan perhatian khusus pada area getaran berfrekuensi tinggi (misalnya kabel motor servo).

2.Kalibrasi instrumen dan sensor: Pengukur tekanan dan termometer harus diperiksa setiap tahun. Catat penyimpangan nilai setiap hari untuk memastikan bahwa nilai yang ditampilkan sesuai dengan nilai sebenarnya. Setelah dibersihkan, sensor fotolistrik (Mata) harus diuji pelacakan kursornya untuk mencegah penyimpangan posisi akibat gangguan sinyal.

3. Berkendara dan lindungi: Jika lampu peringatan penggerak servo tidak berfungsi, segera hentikan dan hubungi teknisi listrik profesional untuk memecahkan masalah. Ketika suhu inverter melebihi 60 derajat, nyalakan kipas pendingin; jika suhu terus meningkat, periksa apakah saluran pembuangan panas tersumbat.

Sumber: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., akun resmi Tencent Weixin, Baidu Wenku, NetEase, Bilibili, Hangzhou Ousen Technology Co., Ltd., Ltd., Shandong Industry and Technology Co., Ltd.

Komponen Tambahan: A Detail "Garis Pertahanan Tak Terlihat".

Meskipun aksesori tidak terlibat langsung dalam fungsi inti, kondisi abnormalnya dapat dengan mudah memicu serangkaian malfungsi yang memerlukan pemeriksaan rutin:

1. Pemosisian Rol Penyegel Panas dan perlindungan panas: Suhu rol segel termal harus stabil hingga nilai yang ditetapkan ± 5 derajat C. Selama penggunaan, baut pemosisian harus dikencangkan untuk mencegah perpindahan. Operator harus mengenakan sarung tangan anti-panas untuk menghindari kontak langsung dengan permukaan yang panas.

2. Layanan Kalibrasi Kebotakan Pelacakan Fotovoltaik (Mata Elektronik): pembersihan mingguan lensa mata fotolistrik untuk mencegah debu mengganggu sinyal dan menyebabkan kerusakan. Verifikasi keakuratan pelacakan kursor menggunakan mode uji. Jika deviasi melebihi 0,5 mm, sudut pemasangan perlu disesuaikan.

3. Penyegelan Sistem Hidraulik/Pneumatik: Periksa kebocoran oli atau udara pada saluran hidrolik dan sambungan silinder. Pembacaan pengukur tekanan harus sesuai dengan nilai yang ditetapkan. Oli hidrolik perlu diganti secara berkala (biasanya setiap 2000 jam) untuk mencegah kerusakan oli yang menyebabkan sistem melambat.

SUMBER Dongguan Feiyang Machinery Equipment Co., Ltd., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Shandong Industrial and Commercial Machinery Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Sistem Pelumasan: "Pelumas" untuk memperpanjang masa pakai

Pelumasan merupakan inti dari perawatan komponen transmisi. Roda gigi, bantalan, dan pasangan gesekan lainnya perlu dilumasi secara teratur dengan oli (disarankan cairan hidraulik tahan aus 32# atau 46#-) untuk membentuk lapisan oli kontinu dan mengurangi keausan. Selama minggu pertama pengoperasian mesin baru, kebutuhan pelumasan tinggi karena memasuki periode kerusakan; kadar dan kualitas minyak harus diperiksa setiap hari. Ini kemudian dapat diperluas ke pemeliharaan bulanan. Catatan:

• Oli tidak boleh menetes ke sabuk transmisi, jika tidak, bersihkan dan sesuaikan level oli dengan kain kering.
• Di musim dingin, panaskan minyak pelumas untuk mencegah penurunan mobilitas yang disebabkan oleh suhu rendah.

Sabuk dan pengencang: `` jaminan dasar "untuk transmisi stabil

Ketegangan sabuk secara langsung mempengaruhi efisiensi transmisi tenaga. Sabuk yang terlalu longgar akan menyebabkan selip dan mempercepat keausan; sabuk yang terlalu ketat akan menambah beban bantalan dan memperpendek umur sabuk. Metode Penyesuaian:

• Metode tekanan samping: Tekanan tegak lurus diterapkan pada bagian tengah sabuk dan tekanan sabuk diukur (biasanya 1-2% dari tinggi nada sabuk);
• · Metode Pengukur Ketegangan: Ukur ketegangan sabuk menggunakan metode pengukuran ketegangan khusus dan bandingkan dengan nilai standar dalam manual peralatan.

Pengencang yang longgar adalah penyebab umum kegagalan, terutama pada peralatan yang beroperasi dalam kondisi getaran. Baut dan mur harus diperiksa setiap hari untuk mengetahui kelonggarannya, dengan fokus pada gearbox dan basis motor. Mur yang longgar atau ring pegas direkomendasikan untuk meningkatkan keandalan.

• Pemantauan kebisingan yang aus dan tidak normal: "Stetoskop" untuk Peringatan kesalahan

Kebisingan sambungan gigi merupakan indikator penting status transmisi. Kebisingan yang normal harus merata dan-bernada rendah. Suara tidak normal yang terjadi secara berkala (seperti bunyi "klik") atau getaran mungkin mengindikasikan masalah berikut:

• Abrasi gigi:-penggunaan jangka panjang dapat mengakibatkan ujung gigi tajam dan perlunya penggantian gigi;
• Ketidaksejajaran Poros Kemudi: Penyimpangan antara motor dan poros girboks melebihi 0,1 mm dan memerlukan kalibrasi ulang;
• Kerusakan bantalan: Elemen penggulung atau sangkar rusak, diperlukan penggantian bantalan.

Bersihkan permukaan komponen transmisi secara berkala, hilangkan serat kertas dan debu, serta cegah kotoran masuk ke sistem pelumasan atau menyumbat saluran pembuangan panas. Disarankan untuk menggunakan udara bertekanan untuk membersihkan dan menghindari pembersihan dengan air, jika tidak komponen listrik akan menyebabkan korsleting.

Kontrol inti dan tegangan: `` Jaminan ganda "Presisi dan stabilitas

Penyimpangan ukuran inti akan menyebabkan gulungan kertas memantul kembali, sehingga memengaruhi kerapian-tampaknya. Sebelum pengoperasian, inti harus dipilih secara manual dan diameter bagian dalam diukur dengan jangka sorong; kesalahannya harus Kurang dari atau sama dengan 0,5 mm. Untuk produk presisi tinggi, seperti pita medis, diperlukan kontrol lebih lanjut dalam rentang gelombang ± 0,2 mm.

Kontrol tegangan adalah fungsi inti dari mekanisme belitan. sensor tegangan memantau gaya belitan secara real time dan mengirimkannya kembali ke PLC untuk menyesuaikan kecepatan motor atau torsi rem. Pemeriksaan harian meliputi:

• Pastikan sensor tegangan terpasang dengan aman tanpa kendor atau terkilir;
• Penyimpangan antara nilai tegangan dan nilai yang ditetapkan harus Kurang dari atau sama dengan ±5%; jika penyimpangan melebihi kisaran ini, sensor harus dikalibrasi;
• Amati ujung gulungan kertas selama pengoperasian untuk memastikan halus dan tidak berbentuk "krisan" atau "biji pinus".

Kondisi Permukaan Roller: Sebuah "Faktor Tersembunyi" yang Mempengaruhi Kualitas

Kondisi permukaan roller secara langsung mempengaruhi stabilitas pengoperasian anyaman. Pembersihan harian terhadap sisa bahan pada permukaan roller diperlukan menggunakan kain lembut atau bahan pembersih khusus untuk menghindari goresan pada roller. Untuk rol krom, lapisan harus diperiksa secara teratur apakah ada pengelupasan, dan jika ditemukan karat atau goresan, rol krom harus segera dikembalikan ke pabrik untuk diperbaiki.

Paralelisme roller merupakan parameter penting yang mempengaruhi deviasi gulungan. Ukur jarak antara kedua ujung roller menggunakan instrumen penyelarasan laser atau pengukur tentakel; jika deviasi melebihi 0,1 mm, rumah bantalan atau rangka penyangga perlu disesuaikan. Untuk penggulung ulang berkecepatan tinggi (kecepatan jalur > 200m/mnt), paralelisme harus dikontrol hingga dalam 0,05 mm.

Mekanisme keamanan pembongkaran kertas: "garis pertahanan terakhir" untuk keselamatan pribadi. Perangkat pembatas meja bongkar kertas merupakan komponen inti untuk mencegah gulungan kertas terjatuh. Inspeksi rutin harus:

• Periksa sensitivitas saklar batas, dan bila dipicu secara manual, segera hentikan pengeluaran kertas.
• Apakah perangkat penyangga (seperti peredam hidrolik atau pegas) dapat secara efektif mencegah gulungan kertas mengenai peralatan yang rusak;
• Periksa apakah pegangan anti-slip pada permukaan meja pembongkaran kertas masih utuh untuk mencegah selip gulungan kertas.

Mekanisme belitan dilarang memasuki area berbahaya yang tersisa selama pengoperasian. Penghalang pelindung (Lebih besar dari atau sama dengan 1,8 meter) harus ditempatkan di sekitar peralatan dan tanda peringatan seperti "Dilarang masuk" dan "Peringatan: Mesin Dapat Menyebabkan Cedera." Operator harus mengenakan perlengkapan pelindung seperti helm keselamatan dan-sarung tangan anti-pemotongan.

Kotak Kontrol Listrik dan Keamanan Pengkabelan: "Kontrol Sumber" Gangguan Listrik

Kotak kontrol kelistrikan adalah inti dari sistem kelistrikan dan harus tetap bersih dan kering. Perawatan harian meliputi:

• Membersihkan debu di dalam kotak menggunakan penyedot debu atau kain kering; hindari menggunakan air atau udara bertekanan.
• Memeriksa terminal kabel yang longgar, terutama di sirkuit-berarus tinggi (seperti kabel motor).
• Mengamati kerusakan pada isolasi kabel, dengan fokus pada-area getaran frekuensi tinggi (seperti kabel motor servo).

Untuk lingkungan lembab (seperti musim hujan di Tiongkok selatan), letakkan pengering di dalam kotak kontrol listrik dan ganti secara teratur. Jika ditemukan pengembunan, segera matikan mesin dan hubungi teknisi listrik.

Kalibrasi Instrumen dan Sensor: "Jaminan Dasar" Data Akurat

Pengukur tekanan, termometer, dan instrumen lainnya harus dikalibrasi secara berkala untuk memastikan nilai yang ditampilkan sesuai dengan nilai sebenarnya. Disarankan agar peralatan dikalibrasi oleh departemen metrologi setiap tahun. Perawatan rutin meliputi:

• Merekam pembacaan instrumen dan membandingkannya dengan data historis; segera menyelidiki anomali apa pun.
• Menetapkan ambang batas alarm untuk parameter penting (seperti ketegangan dan suhu); shutdown otomatis ketika batas terlampaui.

Sensor fotolistrik (fotosel) merupakan komponen inti untuk mengontrol posisi celah. Pemeliharaan mingguan meliputi:

• Membersihkan debu dari permukaan lensa menggunakan kertas lensa khusus atau kapas yang dibasahi dengan alkohol.
• Memverifikasi keakuratan pelacakan kursor melalui mode uji; menyesuaikan sudut pemasangan atau mengganti sensor jika deviasi melebihi 0,5 mm.

Perangkat Penggerak dan Perlindungan: "Penjaga Cerdas" Keamanan Peralatan

Penggerak servo adalah "otak" dari sistem kelistrikan, yang memerlukan pemantauan ketat terhadap pengoperasiannya. Jika lampu peringatan tidak normal (misalnya berkedip merah), segera hentikan mesin dan:

• Periksa kode kesalahan pada tampilan drive dan atasi masalah sesuai dengan instruksi manual.
• Memeriksa kabel motor yang longgar dan umpan balik encoder yang tepat.
• Jika masalah tidak dapat diatasi secara mandiri, hubungi teknisi listrik profesional atau pemasok peralatan.

Konverter frekuensi terlalu panas merupakan kesalahan umum. Hal berikut harus dilakukan:

• Pastikan kipas pendingin beroperasi secara normal, tanpa suara bising atau gangguan yang tidak normal;
• Periksa penyumbatan di saluran pendingin dan bersihkan debu atau kotoran;
• Jika suhu selalu melebihi 60 derajat , kurangi beban atau ganti konverter frekuensi dengan yang berdaya-lebih tinggi.

Perawatan rutin mesin penggulung otomatis harus distandarisasi dan ditangani oleh personel yang berdedikasi di bagian tertentu (misalnya, mekanik merawat komponen transmisi, teknisi listrik merawat sistem kelistrikan). Pada saat yang sama, rencana pemeliharaan yang dipersonalisasi harus dikembangkan berdasarkan manual peralatan dan kondisi pengoperasian aktual. Misalnya:

• Untuk-mesin penggulung ulang berkecepatan tinggi (kecepatan linier > 300m/mnt), siklus pelumasan harus dipersingkat dan pemantauan getaran ditingkatkan;
• Untuk lingkungan lembab, penyegelan kotak kontrol listrik harus ditingkatkan dan perangkat dehumidifikasi harus ditambahkan.

Selain itu, memperkuat pelatihan operator juga sangat penting. Pelatihan rutin tentang pengoperasian yang aman, prediksi kesalahan, dan penanganan darurat harus diselenggarakan untuk meningkatkan keterampilan karyawan. Misalnya:

• Mensimulasikan skenario kesalahan seperti sabuk transmisi rusak dan ketegangan yang tidak terkendali untuk melatih kemampuan respons cepat karyawan;
• Lakukan pelatihan "multi{0}}keterampilan" agar operator menguasai keterampilan pemeliharaan dasar dan mengurangi waktu henti.

Melalui pemeliharaan sistematis dan peningkatan kemampuan personel, tingkat kegagalan mesin penggulung otomatis dapat dikurangi secara signifikan, masa pakai peralatan diperpanjang, dan terciptanya nilai yang lebih besar bagi perusahaan.